垃圾渗滤液的物化处理方法：

1、絮凝沉淀

生物处理后的渗滤液进行絮凝沉淀时(利用铁盐或铝盐作絮凝剂)，即使在ρ(BOD5)很低(<25mg/L)的情况下，CODcr的去除率仍可以达到50%，反应过程中的pH值对于铁盐和铝盐分别为4.5～4.8和5.0～5.5，小的加药量在250-500g/m3之间。生活垃圾处理工程的絮凝沉淀工艺的不足之处是会产生大量的化学污泥;出水的pH值较低，含盐量高；氨氮的去除率较低等。所以絮凝沉淀工艺即使有可观的处理效率，在选用时还是要慎重考虑。

2、反渗透

反渗透工艺因其高效性、模块化和易于自动控制等优点，应用得越来越多，但其用于渗滤液处理还存在以下问题：小分子量的物质的截留效率还不尽人意(例如氨、小分子的有机卤代物(AOX)等)。高浓度的有机物或无机可沉降物，容易造成膜污染或在膜表面结垢等问题。由于操作压力很高(3～50ba)造成能耗很高。反渗透浓液的处理是大的困难，将其回灌到填埋场中已经不可取了，因为浓液的污染物浓度很高，是非常危险的废物。目前多采用蒸发和干燥的方法，但费用很高。

3、活性炭吸附

活性炭吸附工艺适用于处理填埋时间长的，或经过生物预处理后的渗滤液，它能去除中等分子量的有机物质。在生产性试验中，由于渗滤液水质水量多变等原因，出现了去除效率下降和活性炭被大量污染的现象。活性炭的投加量，与去除的CODcr量的线性关系，当活性炭的投加量为800～1200g/m3时，每克活性炭吸附3.0-3.2mgCODcr。活性炭吸附工艺的主要问题是高额的费用。尽管如此，首先进行生物预处理，再将该工艺与絮凝沉淀工艺相结合时、能保证出水较低水平的CODCr和AOX。

4、化学氧化

化学氧化工艺可以彻底消除污染物，而不会产生絮凝沉淀工艺中形成的污染物被浓缩的化学污泥。生活垃圾处理工程该工艺常用于废水的消处理，而很少用于有机物的氧化，主要是由于投加药剂量很高而带来的经济问题。对于渗滤液中一些难控制的有机污染物，化学氧化工艺可以考虑使用。

常用的化学氧化剂有氯气、次氯酸钙、高锰酸钾和臭氧等。用次氯酸钙作氧化剂时CODcr的去除率不超过50%；用臭氧作氧化剂时，没有剩余污泥的问题，CODcr的去除率也不超过50%，且对于含有大量的有机酸的酸性渗滤液，使用臭氧作氧化剂不是很有效的，因为有机酸是耐臭氧的，相应就需要很高的投加剂量和较长的接触时间。过氧化氢作氧化剂时，因为可以去除硫化氢而主要用来除臭气，加药量一般每一份溶解性的硫，要投加1.5～3.0份的过氧化氢。目前生活垃圾处理工程用化学氧化法处理渗滤液的研究，还处在实验室阶段，主要是是处理费用太高，但对于垃圾填埋场封场后所一生的小水量、低含量的难降解渗滤液处理还是有一定意义的。